一、冷连轧机设定计算工艺过程中的最基本原则是什么?
最基本的是秒流量相等原则，即要保证单位时间内通过每架轧机的金属体积量相等，对于小压下量的冷轧机，只要保证每道次轧制速度与对应断面面积的乘积相等即可。
压下量分配方面。连轧机各机架压下量的分配，所要遵循的一般原则是，在第一道次由于后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、瓢曲、镰刀弯，致使轧件对中难以保证，给轧制带来一定困难；此外，前几道有时还受到咬入条件的限制。故为了使来料得以均整及使轧制过程稳定，第一道次压下率不宜过大；但也不应过小。中间各道次的压下分配，基本上可从充分发挥轧机能力出发，或按经验资料确定各机架压下量。最后1~2架为了保证板形及板厚精度，一般按经验采用较小的压下率。
张力方面。冷轧一般为带张力轧制，因为冷轧的加工硬化现象比较严重，导致轧制力很大，通过设定张力可以有效地减小轧制力。同时，带张力轧制可以轧更薄地轧件并可有效地改善板形。张力分为前张力和后张力。增大前张力可以减小轧制力和轧制力矩，并有助于控制板形，但是，前张力过大，带材卷的过紧退火时易粘接。增大后张力会减小轧制力但也会增大轧制力矩，使后滑增大可能打滑。一般情况下前张力大于后张力。前张应力是后张应力地1.2～1.5倍。在轧制地前几个道次，张力可以相对大一些，这样可以减小轧制力。在最后1～2个道次，由于轧件变得很薄，所以此时张力值不宜过大以免拉断轧件。最后一个道次地张应力值不宜大于50mpa。
简单介绍基本就这些吧。
二、轧机|轧钢机的压轧工艺流程
轧机又称轧钢机，轧钢机就是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械，轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部分。轧钢机按轧辊的数目分为二辊式.三辊式.四辊式和多辊式,轧钢机通常简称为轧机.轧钢机均采用电动机拖动,当轧制过程不要求调速时,采用交流电动机,当轧制过程需要调速时,采用直流电动机.轧钢机的传动机构包括:齿轮机座.减速机.飞轮.联接轴.联轴节等部分.轧钢机的工作机座包括
:1.机架,在其窗口内安装轧辊的轴承.2.轧辊,轧件在其间进行压缩.3.轧辊轴承.4.轧辊调整机构,用来调整轧辊间的距离.5.导卫装置,用来保持
轧件的进出口方向.6.轧座,机架固定在轧座上,轧座固定在基础上.
轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等.
工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
钢铁生产的一个大致过程，如下：
炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）
一般结构用的工、角、槽钢，h型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧. 从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮. 热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.
热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；
冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。
热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材，厚度一般在3mm以上?
热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构
热轧是热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程（电影里总见过吧）。
冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要的是通过冷拉强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变！热轧钢筋大概就是平时见得1，2，3，4级，除1级是低碳钢，其他都是普通低合金钢,冷拉，冷拔就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通过拔丝模热处理就是用强度大致相当于4级的某些特定品种经淬火和回火调质而成，属硬钢。
三、什么是板带轧机的轧制中心线和轧机中心线，二者的区别
轧制中心线是生产线的中轴线
轧机中心线是轧钢机这台设备的中心线
