一、本厂是生产数控机床的，企业简介要怎么写？
重庆中捷数控机床股份有限公司是中捷控股集团下属公司。中捷控股集团是一家集服饰行业一体化设备、厨卫洁具、物流供应链、金属加工、金融投资、房地产、电子科技、生态园林、数控机床等综合性企业集团。中捷控股集团现有中捷缝纫机股份有限公司（上市公司）、中捷环洲供应链集团股份有限公司、中捷厨卫股份有限公司、中捷西部集团股份有限公司、中捷房地产有限公司、中捷森鼎园林绿化有限公司等。
重庆中捷数控机床股份有限公司主要依靠中捷集团的平台，利用其知名的品牌、完善的管理经验、雄厚的资金实力及规范的市场运作，联合国内外机床行业专业技术人才和具有制造基础的机床厂家以及机床销售公司组建而成的集产品研发、生产、贸易服务的综合性股份公司。公司注册资本3000万元，投入生产营运3亿元。集团办公室在重庆市渝北区财富大厦a座，研发中心和生产基地在重庆五一技师学院。
重庆中捷数控机床股份有限公司在重庆、南京、上海、山东设有生产基地，在重庆、成都、长沙、上海、南京、济南、杭州、北京、郑州、广州、沈阳等地设有服务中心。
主营产品
立式加工中心 卧式加工中心 龙门加工中心 数控车床 数控车床 专机与生产线
重庆中捷数控运作模式简介
1、中捷数控主要运作模式是利用其技术研发和销售服务进行产品开发和市场营销。公司与重庆五一技师学院联合成立“数控机床开发与应用研发中心”。利用中捷集团管理和技术开发团队、五一技师学院教师团队把数控机床的开发与应用结合起来，使我们的产品更适合用户。研发中心一个重点是产品开发和工艺研究。产品定位以经济实用、高速高效、高精度高刚性、稳定可靠为方向。产品品种发展方向是卧式加工中心、高速高精度的立式加工中心。卧式加工中心是以经济型大批量、实用型的中小型为重点。立式加工中心以线轨中小型为主，同时以大批量经济实用型为重点。研发中心的另一重点是自动化设备生产线的研发。随着国内劳动力的短缺加剧，用工成本的上涨，员工对环境和工作条件的要求越来越来搞，市场对设备的自动化程度要求也越来越高。我们的自动化设备生产线解决的不仅是工艺、精度问题，更是解决用工问题、效率问题。自动化设备生产线可将加工工艺标准化、工序集中化、技术简单化。把复杂的加工问题，通过自动化设备使其简单，不须工人懂技术、懂工艺，只要能上下料，简单地按下按钮即可。
2、公司与重庆五一技师学院强强合作。他们有稳定教师队伍，有校办工厂（原重庆五一机床厂），有专业的技术人员。他们的教师和技术人员参与我们的研发。他们还有各种设备加工中心、数控车床上百台，他们为我们进行工艺试验与研究，他们的教师与学生参与我们的生产过程。让学生在生产中得到锻炼，掌握实践经验，毕业即可到工厂工作。与中捷合作我们可以为用户提供优秀毕业生，实现设备到位，技师到岗。
3、应用研发主要是针对专业化、大批量的零配件，如汽车、摩托车、工程机械、轻工机械等零件，进行数控工艺研究与优化，把它作为项目来研究。把每种零件从毛坯到成品的各道工序、加工工艺（包括加工使用的设备、夹具、刀具、清洗、标识、设备布局、物流等方面）进行综合分析和研究。我们依据用户的要求和条件规划和设计，达到实用、经济、完善的生产线，交付用户即可投入生产。现在许多老板有资本、有资源、无技术，他们有实力上的项目。利用我们的研发与应用团队把整个项目包下来，从工厂规划、设备选型、设备采购、安装调试、试生产等实现交钥匙工程。我们把国内优秀的专业厂家联合起来，利用各专业厂的技术生产优势和成熟经验进行整合，实现项目完整的交钥匙交给用户。我们不仅卖产品还有技术和服务，对用户来说是超值的。我们的规划和设计，不是最贵的，也不是最快的，而是依据用户的条件和要求设计的最经济、最实用的、最适合用户的。同时公司专注于自动化生产线，数控机床、加工中心配置、物流线、自动上下料装置、机械手、机器人等形成省人或无人生产线。公司已与浙江台州华达机械签订了连杆生产线，綦江齿轮厂齿轮生产线，常州远东连杆生产线，南京百斯特连杆生产线以及上海嘉仕久转向节生产线等等。
4、公司另一个重点是市场营销。中捷数控管理和技术团队都是国内机床行业知名人士和高级专业技术人才，在机床行业具有丰富的经验和人脉。我们与具有强大销售平台的销售公司和具有强劲技术实力的公司进行合作，把我们的销售理念和运作方式同经销商优势结合起来，实现共同发展。我们针对的市场主要是大客户、零件生产专业厂，他们需求量大、设备要求高，我们的产品非常适合他们。我们的产品品质是国内最好的，不比台湾差，但价格比台湾要低。无论是技术服务或者是售后服务的及时性我们是全国最好的。
5、重庆中捷数控利用技术丰富的应用性人才资源和遍布全国的服务网络，携国内外名优机床生产厂家联手成立数控机床销售与服务中心，实现售后服务本地化。对本公司销售的各类机床和设备实行安装、调试、培训、售后一条龙服务。使用户及时得到优质的服务，本地用户可以实现8小时售后到位，大大提高维修的及时性，降低用户的维修费用，尤其是进口设备优势更明显。公司利用专业数控技术及维修队伍可以为企业承包设备日常维护、维修以及大修业务。 6、重庆中捷数控为解决客户资金问题，公司会同银行与租赁公司为客户提供设备融资和租赁服务。
二、数控车床是干什么的?
问题一：数控机床到底是干什么的呢？ 火车、汽车、摩托车、家用电器、包括数控机床本身，有很多零件都是数控机床加工出来的。
家里的塑料脸盆、桶子虽然不是数控机床直接加工出来的，但是它们的注塑模具是用数控机床加工出来的。
数控车床加工旋转体零件，比如火车的轮子、轮轴、汽车上的制动鼓、齿轮毛坯……
加工中心可以加工手动挡汽车的变速箱体、洗衣机模具。
总之，制造业已经离不开数控机床了。数控机床有很多种类，其中金属切削类数控机床最多。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
问题二：数控车床是做什么的，具体点！！ 数控车床是用来加工各种圆周类机械配件，如汽缸，汽车联动轴等，有兴趣的话也可以做个铁饭碗，铁啤酒瓶之类的，但必须是对称圆的，加工材料可以是铁、铝、铜、不锈钢、和比较硬的塑料，
学徒工900――1200
操作工1000――1600
手动编程调试员2000――400钉
软件编程员3000――5000
以上是上海数控车床工种8小时单休的工资待遇！现在数控很吃香，一般软件编程只有在大公司且有多台好数控车床才会用，所以找工作相对较差一点。
问题三：什么是数控机床?干什么用的? 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工珐量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
问题四：数控机床是做什么用的？ 数控机床名词解释数控机床是数字控制机床（puter numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件数控机床分类在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成： 数控机床的构造主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 数控机床的应用范围 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
问题五：数控车床是做什么的 数控车床是用来加工各种圆周类机械配件，如汽缸，汽车联动轴等，有兴趣的话也可以做个铁饭碗，铁啤酒瓶之类的，但必须是对称圆的，加工材料可以是铁、铝、铜、不锈钢、和比较硬的塑料，
学徒工900――1200
操作工1000――1600
手动编程调试员2000――4000
软件编程员3000――5000
以上是上海数控车床工种8小时单休的工资待遇！现在数控很吃香，一般软件编程只有在大公司且有多台好数控车床才会用，所以找工作相对较差一点。
问题六：数控机床是什么？ 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无●按工艺用途分类
金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
●按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
●按控制方式分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检......>>
问题七：数控机床的工作主要是在做什么？ 数控机床是机械加工的主要设备，和普通机床相比是一种高效能自动化机床，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高
3、加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性。加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统―fms。
5、高生产率。数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好。机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化。采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高
9、生产准备工作复杂，由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难。数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
作为一个数控机床操作工人，一方面数控机床技术复杂程度不同，有简易性的数控机床，也有多轴控制的加工中心，也有多台数控机床组成的生产线、fmc；另一方面生产方式有大批量的生产，也有小批量多品种的生产模式。从而造成技术复杂程度、劳动强度、所需要技能各不相同。在大批量生产，采取自动线生产的，可能仅仅就是监控、维护设备，有些还辅助上、下料，有些情况可能不但会操作，还得会编程，会调整设备，需要了解机械加工工艺及刀具选择。
问题八：数控车床可以干什么？ 数控车床有很多种，经济实用型的和高精密的。国内的一般10万以内。再好一点的20万到70万。大型进口的100多万。当然上千万的也有。。国内的机床简单好学。1~2年就差不多了.高级一点的机床对操机师傅的能力和技术要求很高。编写程序到手磨刀具。和如何保证产品的稳定性。都需要经验来解决。起码你要4年左右。
问题九：数控主要是做什么的？ 一、数控人才市场需求
在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：
1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象．
杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。
2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。
具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。
二、数控人才的知识结构
现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。
另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。
对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同：
1、蓝领层：
数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。
2、灰领层
1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维cad／cam软件，如uc、proe等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高。
2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、plc和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。
3、金领层
数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂......>>
三、第一台数控机床是那年诞生的？
数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯于上个世纪1947年提出，于1951年诞生。
1947年，约翰·帕森斯是设在美国密执安州特拉弗斯城的帕森斯工厂的负责人。这家工厂生产直升机旋翼。在当时，数字计算机仍属于一种庞然大物，但会计师使用的穿孔卡式计算机到处可见。
帕森斯遂租用了一台ibm会计计算机来计算某些设计参数，因为直升机旋翼叶片的形状是由复杂方程式来确定的。
为了制造叶片型板，工人们通常在最开始时，先标刻确定型板曲线的17个点，每一次都得很费力地用计算尺进行计算，然后再将这些点连在一起，手工画出型板的轮廓，剪裁出大致的形状，最后再锉成所要求的规格。在这一过程中，即使熟练工人也不可避免地会产生误差，导致型板损坏，并浪费了很多时间。
但是勇于探索的帕森斯在使用ibm会计计算机的过程中获得了新创意。他要求一名叫弗兰克·斯图兰的员工利用计算机沿轮廓边缘计算了200个点，然后让机工在这200组坐标点中的每一个坐标点处钻孔，随着各个孔接近到足以重叠时，型板的轮廓大体已定，不再需要进行额外的加工切削。
机工需要做的全部工作，就是移动加工平台到所要求的坐标点，钻一个孔，再移动到下一个坐标点，再钻一个孔，然后就不断重复上述动作，直到将所有坐标孔钻完。
该技术仍然靠人力来操作机器，而此时帕森斯又设想到了自动化过程的下一步———通过穿孔卡靠数字下达指令的、由马达驱动的机器。帕森斯将这一设想送交给美国空军。
当时美国空军马上将一个合同交与帕森斯。虽然最终空军将计划的控制权又交给了麻省理工学院，在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。1951年，他们正式制成了第一台电子管数控机床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。
扩展资料：
1774年，英国人威尔金森（全名约翰·威尔金森）发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。
1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼（全名伊莱·惠特尼）制成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
美国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮，以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展，使机械制造技术进入了精密化的新阶段。
1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。
1950年进入自动化时期。第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）。数控机床的方案，是美国的帕森斯（全名约翰·帕森斯）在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。
1951年，他们正式制成了第一台电子管数控机床样机。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。
参考资料来源：百度百科——约翰·帕森斯
参考资料来源：百度百科——机床
